Preguntas clave sobre innovación médica para tu tranquilidad

Desarrollamos y damos soporte clínico a implantes ortopédicos y neurológicos de última generación, diseñamos prótesis personalizadas con impresión 3D, asesoramos a hospitales en la adopción de tecnología quirúrgica y coordinamos proyectos de movilidad sanitaria con drones para transporte de muestras, medicamentos o equipos críticos. Nuestro equipo multidisciplinar integra cirujanos, ingenieros biomédicos y expertos en logística sanitaria, lo que nos permite ofrecer soluciones integrales que abarcan desde la investigación y el diseño hasta la formación del personal y el seguimiento postoperatorio.

Aplicamos protocolos certificados ISO 13485 y exigimos a todos los proveedores materiales biocompatibles con trazabilidad completa. Cada implante se somete a pruebas mecánicas, térmicas y de esterilidad en laboratorios acreditados antes de su comercialización. Durante la cirugía, utilizamos guías personalizadas y navegación asistida por imagen para minimizar el riesgo. Tras la implantación, hacemos seguimiento clínico remoto y presencial para detectar cualquier incidencia precozmente. Este enfoque multicapa reduce complicaciones y asegura resultados consistentes y duraderos para cada paciente.

Indicamos prótesis a medida cuando la anatomía del paciente presenta alteraciones complejas, tras traumatismos severos o revisiones quirúrgicas donde los componentes estándar no ofrecen ajuste óptimo. Combinamos escáner 3D, resonancia y software CAD para modelar una pieza que se adapte milimétricamente a huesos y tejidos. Esto mejora la biomecánica, reduce el tiempo quirúrgico y favorece la rehabilitación temprana. Además, la personalización minimiza el desgaste y prolonga la vida útil del implante, traduciéndose en menos reintervenciones y mejor calidad de vida.

Nuestras aeronaves no tripuladas operan bajo normativa europea específica para transporte sanitario y cuentan con seguimiento GPS en tiempo real. Colaboramos con hospitales y laboratorios para diseñar rutas seguras que reduzcan hasta un 60 % los tiempos de entrega de sangre, muestras y fármacos urgentes. Cada vuelo incluye cadena de frío controlada y comunicación cifrada con el personal clínico. Además, realizamos simulacros periódicos con autoridades locales para garantizar respuesta ante emergencias y mejorar continuamente la fiabilidad del servicio.

Contamos con la certificación ISO 13485 para sistemas de gestión de dispositivos médicos y con la norma ISO 9001 en nuestros procesos de calidad global. Nuestros implantes poseen marcado CE y cumplen la Directiva Europea de Productos Sanitarios MDR 2017/745. Para operaciones con drones, disponemos de licencias EASA y evaluaciones SORA validadas por AESA. Asimismo, colaboramos con comités éticos y agencias reguladoras en ensayos clínicos, garantizando que cada innovación llegue al paciente cumpliendo los estándares más exigentes.

Sí, disponemos de programas formativos modulares que incluyen talleres quirúrgicos con modelos anatómicos, simuladores de realidad aumentada y sesiones teóricas sobre normativa y mantenimiento. Nuestros instructores, cirujanos especialistas e ingenieros clínicos, se desplazan a los centros sanitarios o imparten cursos en nuestras instalaciones de Madrid. Además, proporcionamos soporte posformación online, con vídeos, manuales actualizados y asesoría en tiempo real durante las primeras intervenciones. Este acompañamiento asegura la correcta adopción de la tecnología y mejores resultados para los pacientes.

Adoptamos principios de ecodiseño, seleccionando materiales reciclables y minimizando residuos desde la fase de prototipado. Nuestras impresoras 3D emplean polvos reutilizables y los embalajes provienen de cartón certificado FSC. Las rutas de drones se optimizan mediante algoritmos para reducir consumo energético y emisiones de CO₂ frente al transporte convencional. Además, medimos nuestra huella de carbono anual y compensamos mediante proyectos de reforestación locales. Este compromiso ambiental acompaña a nuestros objetivos clínicos y refuerza la responsabilidad social corporativa.

Una vez recibido el estudio de imagen y la prescripción clínica, tardamos entre 10 y 15 días laborables en diseñar, fabricar y esterilizar una prótesis personalizada. Para modelos estándar, el envío suele completarse en 72 horas gracias a nuestro inventario europeo. Los plazos incluyen controles de calidad y documentación regulatoria. En casos urgentes, activamos producción acelerada y entrega con drones o mensajería especializada, asegurando que el quirófano disponga del dispositivo a tiempo sin comprometer la seguridad.

Solo tienes que enviarnos un correo a pilar.salado@neurofly.io o llamar al +34 680 118 306 indicando tu centro, especialidad y necesidades. Nuestro equipo de atención recopilará datos básicos y concertará una videollamada para analizar requisitos clínicos, plazos y normativa. Posteriormente recibirás una propuesta detallada, con costes desglosados y cronograma. Si lo deseas, organizamos una demostración in situ o virtual con muestras físicas, simuladores y testimonios de usuarios, para que evalúes la solución antes de comprometerte.

Disponemos de programas de leasing operativo, pago por uso y acuerdos de riesgo compartido vinculados a resultados clínicos. En colaboración con entidades financieras europeas, facilitamos cuotas flexibles que se adaptan al presupuesto anual del hospital y liberan capital para otras inversiones. También gestionamos subvenciones regionales e incentivos a la innovación, reduciendo el coste inicial hasta un 30 %. Nuestro equipo financiero asesora en la documentación y seguimiento, garantizando transparencia y cumplimiento de la normativa contable.